?技術介紹：?

  復合鍍技術作為材料表面強化的一種手段，因其鍍層具有高硬度、耐磨性、自潤滑性、耐蝕性、特殊的裝飾外觀以及電接觸、電催化等功能而倍受人們的關注。目前納米微粒復合鍍層的制備方法主要有復合電鍍、復合化學鍍、復合電刷鍍和噴涂等方法。根據基體金屬和微粒性質的不同，可以獲得具有高硬度、高耐磨、自潤滑、耐熱及耐蝕等其它功能性鍍層。

主要成份：

1、復合鍍納米SiC濃縮漿料為高純分散納米SiC、去離子水及少量的分散劑，無毒無環境危害。

2、復合鍍納米Ni-P-TiON濃縮漿料為高純分散納米TiON、去離子水及少量的分散劑，無毒無環境危害。   

性能特點：

• 高顯微硬度

  鍍層中加入納米SiC可以顯著提高鍍層的顯微硬度。在A3鋼板上制備的鎳基SiC納米復合鍍層研究結果表明：SiC顆粒在鍍層中分布均勻；SiC納米鍍層的硬度是純鎳鍍層3倍。對Ni-SiC納米復合電鍍工藝的研究發現在最佳工藝條件下制備的鍍層，顯微硬度達到897HV，是純鎳鍍層的4倍；耐蝕性為純鎳鍍層的3倍以上；鍍層不僅晶粒細小，表面光滑、平整，且組織均勻、致密，納米SiC顆粒很好的分散在復合鍍層中。

• 高耐磨性

  鍍層中加入納米SiC等可以提高鍍層的耐磨減摩性。納米SiC復合鍍層在摩擦接觸時，突起的SiC充當主滑動面，先參與磨損，磨損脫落后，基質開始參與磨損，微孔還可以儲油，起潤滑效果。與在摩擦界面上添加液體或膏狀潤滑劑相比，具有自潤滑功能的復合鍍層在高溫、低溫、真空、強輻射等惡劣條件下具有獨特的優勢，廣泛應用于干摩擦軸承、軸瓦、密封環、軸承保持架等。對Ni-P納米SiC鍍層耐磨性的研究發現，納米復合鍍層的磨損量小于Ni-P合金鍍層，鍍層的磨損量隨納米粉體含量增加而減少。熱處理后，納米SiC含量為4.0g/L時，耐磨性比Ni-P合金鍍層提高了4倍。

• 耐腐蝕

 復合鍍納米Ni-P-TiON濃縮漿料的耐蝕性好于Ni-P合金鍍層，是因為納米顆粒在鍍層中呈彌散分散，納米顆粒尺寸小，有晶粒細化作用，同時可填補鍍層析氫而形成的孔隙；納米顆粒的表面原子非?；钴S，可與鍍層中的金屬原子發生擴散，形成配位吸附或化學鍵，使其與鍍層的結合力更好，提高了鍍層的致密度，35um厚Ni-TiON鍍層的中性耐鹽霧實驗可達1000h；從而提高鍍層的耐蝕性。

使用方法：

  該漿料長期靜置會產生軟沉淀，但沉淀不影響漿料性能；使用前將漿料攪拌均勻（攪拌至無沉淀），隨后超聲分散20分鐘或砂磨機砂磨30分鐘，開始施鍍時升溫至50-60℃，添加納米漿料，每升化學鍍鍍液加納米漿料20毫升左右，電鍍鍍液每升加30-80毫升（具體用量需用戶根據實驗確定），調PH值到4.6-5.4 （根據不同鍍液適當調節），攪拌均勻，鍍液升溫至工作溫度（約70-80 ℃），100-200r/min攪拌下施鍍。 

備注：鍍件在鍍前最好先砂紙打磨，乙醇侵泡10分鐘，水洗、弱酸浸泡1分鐘左右，再純凈水洗，其效果更佳。